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一种新型测量超高温介质压力的远传压力、差压

来源:江苏创辉自动化仪表有限公司 时间:2022-02-28
技术领域
本发明涉及一种新型远传压力、差压变送器,它适合400℃以上超高温介质的测量,可广泛应用于化工、电力、石油、治金等工业领域。
 
背景技术
目前在压力、差压变送器行业,公知的测量高温介质压力的远传压力、差压变送器是由带测量膜片的膜盒、不锈钢毛细管、高粘度高温充灌液或者低粘度高温充灌液和压力、差压变送器本体组成。在测量高温介质压力时,选用高粘度的高温充灌液,这种充灌液沸点高,但液体流动性差,影响了不锈钢毛细管内压力的传递速度,导致远传压力、差压变送器反应迟缓,响应时间长:选用低粘度的高温充灌液,虽然其流动性好,但是沸点低,当介质温度高于其沸点时,腔体内的高温充灌液就会瞬间气化,体积膨胀直接导致测量膜片鼓起,且永久不可恢复,造成功能损坏。这种远传压力、差压变送器受高温充灌液特性的影响,不具备测量400℃以上的超高温介质压力的能力。
 
发明内容
为了克服现有的远传压力、差压变送器针对超高温介质压力测量的不足,本发明提供一种新型测量超高温介质压力的远传压力、差压变送器,这种超高温远传压力、差压变送器采用全新的分体式结构设计,利用耐超高温的高粘度高温充灌液和低粘度的高温充灌液相结合的方法,并使高粘度高温充灌液贴近超高温介质,使低粘度高温充灌液远离超高温介质,从而在确保超高温远传压力、差压变送器的响应时间的同时,能够适应400℃以上的介质温度。
本发明所采用的技术方案是:连接法兰、隔离法兰的外端面分别焊接测量膜片和隔离膜片,然后将散热筒焊接连接在连接法兰和隔离法兰之间,再注入耐超高温的高粘度高温充灌液,组成一个超高温充灌液腔体:在隔离法兰的另一端配对焊接一配对法兰,连接不锈钢毛细管和压力、差压变送器,注入低粘度高温充灌液,组成一个普通高温充灌液腔体。工作时,超高温介质压力通过耐超高温的高粘度高温充灌液传递到隔离膜片,隔离膜片再通过不锈钢毛细管中低粘度高温充灌液将超高温介质压力传递到压力、差压变送器本体,实现了压力传递和测量。通过超高温充灌液腔体的高温隔离和散热,超高温度不会传递到低粘度的高温充灌液,从而保护了超高温远传压力、差压变送器,实现了超高温介质压力的测量。
本发明的有益效果是,这种新型的远传压力、差压变送器能够实现超高温介质的压力测量,同时保证其本身不发生损坏。
 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构原理图。

图2是本发明的工作原理图。
图中1.测量膜片,2.连接法兰,3.散热简,4.超高温充灌孔,5.高温充灌孔,6.毛细管接头,7.不锈钢毛细管,8.压力、差压变送器本体,9.低粘度高温充灌液,10.配对法兰,11.隔离膜片,12.隔离法兰,13.高粘度高温充灌液。
 
具体实施方式
在图1中,连接法兰(2)、隔离法兰(12)两外端面分别布置测量膜片(1)和隔离膜片(11),散热筒(3)焊接连接在连接法兰(2)和隔离法兰(12)之间,通过隔离法兰(12)上的超高温充灌孔(4),将耐超高温的高粘度高温充灌液体(13)适量注入后密封,组成了一个超高温充灌液腔体。将配对法兰(10)、毛细管接头(6)、不锈钢毛细管(7)和压力、差压变送器本体(8)依次焊接连接,再和隔离法兰(12)组装焊接,然后在配对法兰上的高温充灌孔(5)注入低粘度高温充灌液体(9)后密封,组成了一个普通高温充灌液腔体。两个不同耐温腔体通过隔离膜片(11)隔离开,来实现压力传递。
在图2中,当测量膜片(1)受到超高温度介质压力时,压力通过超高温充灌液腔体内的高粘度高温充灌液(13)传递到隔离膜片(11),隔离膜片(11)将压力传递给普通高温充灌液腔体内的低粘度高温充灌液体(9),zui后传递到压力、差压变送器本体(8),实现了超高温介质的压力传递和测量。超高温介质传递到测量膜片()的热量随着超高温充灌液腔体和散热筒(3)的逐级传递、散发而减弱,不会对普通高温充灌液造成影响。同时超高温充灌液腔体的短通道提高了压力传递的速度,缩短测量响应时间。
 
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